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鈑金激光切割加工中數控加工工藝的定制
來源：m.taoanshan.com 發布時間：2021年12月06日
福州鈑金激光切割加工中數控加工技術應用的越來越廣泛，數控技術的應用很大程度上提升了工作效率和工作質量。
1、閱讀零件圖紙：充分了解圖紙的技術要求，例如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料及硬度、加工性能及工件數量等。
2、工藝分析：根據零件圖紙的要求進行工藝分析，其中包括零件的結構工藝性分析、材料和設計精度合理性分析、大致工藝步驟等。
3、制定工藝：根據工藝分析制定出加工所需要的工藝信息，例如：加工工藝路線、工藝要求、刀具的運動軌跡、位移量、切削用量（主軸轉速、進給量、吃刀深度）、以及輔助功能（換刀、主軸正轉或反轉、切削液開或關）等，并填寫加工工序卡和工藝過程卡。
4、數控編程：根據零件圖樣和制定的工藝內容，再按照所用數控系統規定的指令代碼及程序格式進行數控編程。
5、程序傳輸：將編寫好的程序通過傳輸接口，輸入到數控機床的數控裝置中。調整好機床并調用該程序后，就可加工出符合圖紙要求的零件。
目前，我國數控沖床在性能上、品質上得到了提高，由于數控沖床有適應性強、提高生產率、加工精度高等特點，因此廣泛應用數控沖床解決鈑金激光切割加工中的批量大、形狀復雜、精度高等問題。數控沖床在生產中的應用，大大提高了鈑金激光切割加工能力、使鈑金件在質量上、產量上得到保障的同時，也大大降低了工人的勞動程度。
1、閱讀零件圖紙：充分了解圖紙的技術要求，例如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料及硬度、加工性能及工件數量等。
2、工藝分析：根據零件圖紙的要求進行工藝分析，其中包括零件的結構工藝性分析、材料和設計精度合理性分析、大致工藝步驟等。
3、制定工藝：根據工藝分析制定出加工所需要的工藝信息，例如：加工工藝路線、工藝要求、刀具的運動軌跡、位移量、切削用量（主軸轉速、進給量、吃刀深度）、以及輔助功能（換刀、主軸正轉或反轉、切削液開或關）等，并填寫加工工序卡和工藝過程卡。
4、數控編程：根據零件圖樣和制定的工藝內容，再按照所用數控系統規定的指令代碼及程序格式進行數控編程。
5、程序傳輸：將編寫好的程序通過傳輸接口，輸入到數控機床的數控裝置中。調整好機床并調用該程序后，就可加工出符合圖紙要求的零件。
目前，我國數控沖床在性能上、品質上得到了提高，由于數控沖床有適應性強、提高生產率、加工精度高等特點，因此廣泛應用數控沖床解決鈑金激光切割加工中的批量大、形狀復雜、精度高等問題。數控沖床在生產中的應用，大大提高了鈑金激光切割加工能力、使鈑金件在質量上、產量上得到保障的同時，也大大降低了工人的勞動程度。
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